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    蒸煮袋復合工序
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    蒸煮袋復合工序

    作者:欣百眾包裝    發布時間:2022-03-29 11:25:29     瀏覽次數 :



    陜西高溫蒸煮袋方便了咱們的日子,但它的制作工序還是很雜亂的。具體有哪些呢?

    為控制好高溫蒸煮產品的質量,要注意印刷、復合、制袋三個工序的操作事項。出產進程中,各個控制項目要按要求檢驗,這是驗證質量是否契合規范的根本措施,所以從原資料到制品完結整個進程,檢驗要嚴格進行,特別是驗證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗不行有一點點馬虎。

    1、西安高溫蒸煮袋膠水的運用一定要按廠家的說明,比方配比、熟化的溫度和時刻等,稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要到達99%以上。


    2、各層資料的厚度要均勻,厚度誤差不超越7%,運用AL箔的產品,除了它的機械功能參數滿意外,AL箔外表要干燥,潔凈度一定要到達A級規范,即用蒸餾水查看時,要全部能被滋潤,并且針孔數要越少越好,運用前的存放時刻不宜超越三個月。為增強復合牢度,復合在中間的BOPA要為雙面電暈,且電暈值均不低于50達因。


    3、膠水涂布要均勻,依據不同廠家和不同型號膠水的特性,干基量一般要在3.5~4.8g/m2,到達較低涂布量規范的情況下,以左、中、右位置的涂布誤差不行超越0.3g/m2為基準。固化劑要按要求添加,假如干復的車間環境濕度超越了75%,要適當添加固化劑的添加量,一般在原來的基礎上添加5%~10%,假如產品印刷圖畫有較多的黃色、白色等淺**域,出產時涂布量要比深**案設計添加0.3g/m2左右的涂布量,以避免蒸煮后呈現顯著斑點。


    4、確認適宜的機器加工工藝參數,特別是三節的烘箱溫度比出產一般產品都要高5~10℃,復合加熱輥溫度在70~80℃,復合壓力比同標準一般產品添加0.1~0.2MPa,依據機器功能機速控制在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的選擇依據資料類型和標準來確認,以收卷松緊度適中,卷膜不起皺為基準。


    5、熟化時,不同型號的膠水要按廠家的運用要求去做,溫度和時刻不行偏離要求太多,溫度誤差要在5℃以內,時刻誤差不行超越4小時,熟化時刻不夠和超長均不行取。

    6、熟化后的資料要在室溫下正常冷卻12小時以上才能夠分切制袋。


    7、復合高溫蒸煮膠水的選用需要與油墨和薄膜很好搭配,假如搭配不當,會呈現高溫蒸煮后離層的現象,所以批量出產之前,需要做好樣品實驗。


    8、依據膠水的特色可選擇每復合一層熟化12~24h,完結后再按膠水要求的熟化時刻完結Z終熟化。也能夠多層一次性復合完結后進熟化室,按膠水要求的熟化時刻完結Z終熟化。分層熟化的優點是質量安穩,減少復合起皺的影響,同時也能夠查看復合AL產品表觀是否存在白點現象;一次性完結的優點是出產效率高,且便于管理,但有起皺的質量危險。咱們的主張是分段復合后分段熟化,質量會有相對高的保障。



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